增材制造技术通过3D打印方式制造零部件，广泛应用于航空航天、医疗器械制造等领域，深入生产生活的方方面面。记者走访山东、山西、四川三地，采访3名增材制造工程技术人员，讲述他们在校内训练、社会实践和生产一线中，紧抓机遇、不惧挑战，努力为“大国制造”贡献力量的故事。

　　相比传统数控加工对毛坯件做的减材工作，增材制造是通过3D打印方式制造零部件的技术，可以实现复杂、精密、轻量化零件的高效一体化加工。增材制造技术凭借定制化、损耗少、精度高等优势，对制造业降本增效作用明显。

　　运载火箭发动机的零部件、医用护目镜、房屋……大到数十米的建筑物，小到微纳米尺度的元器件，增材制造技术正深入多个行业和人们的生活。

　　近日，记者走近3名增材制造工程技术人员，了解他们如何在实践中打磨细节、锻炼技艺，逐渐成长为符合产业需要的技能人才。

　　双眼紧盯屏幕，指尖在键盘与鼠标间快速移动，复杂的三维模型在电脑上逐渐展现。范智轩架起扫描仪，将零件的每个细节捕捉入内……

　　2022年，范智轩进入山东东营市技师学院智能制造系3D打印技术应用专业学习。谈起当初为何选择这个专业，范智轩直爽地说：“作为新兴领域，3D打印前景广，将来一定好就业。”

　　入学第一课上，学院教师、全国技术能手、齐鲁工匠魏龙翔讲解了增材制造技术过程。看着模型通过3D打印慢慢变成实物，范智轩打心底里佩服。

　　进入大赛班后，范智轩每天训练11.5小时，专注学习与比赛项目相关的理论知识，熟练掌握三维建模、设备使用和工艺流程等。

　　训练过程中，范智轩要面对各种工业产品，通过扫描、建模，再由3D打印设备制作定制夹具。一次，为叶轮制作夹具时，范智轩一度犯难。叶轮由许多叶片构成，形态复杂，使用扫描仪扫描时，范智轩总是找不到合适角度，扫描不到叶轮圆周中心，急得他在操作台前直跺脚。

　　一筹莫展之际，魏龙翔提示：先固定叶轮，再从多个角度进行尝试。范智轩找来蓝丁胶固定叶轮，将扫描仪每个角度都摆一摆、试一试。经过多次尝试，终于找到最佳扫描角度，完成叶轮建模。

　　近年来，东营市加快构建并完善技能人才培养、使用、评价、激励体系，为人才提供成长沃土。截至目前，全市技能人才突破38.62万人，其中，高技能人才占比达33.61％。

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