晶体振荡器是电子信息设备频率源的核心元器件，被称作整机的“心脏”，广泛应用于卫星、导航、雷达等系统，为系统提供基准时钟信号，对整机性能起着极其重要的作用。如果晶振不能正常工作，将严重影响整机性能，甚至导致系统崩溃。

　　随着商业航天的蓬勃发展，航天科工203所捕捉市场机遇，抓住行业契机，快速研发产品，形成了一系列涵盖超高稳晶振、低相噪晶振、抗振宽温温补晶振、驯服晶振、频率源等成熟产品，满足了商业航天快迭代、快响应、低成本的要求。

　　以往宇航用晶体振荡器依据用户要求研制，由用户进行质量保证。但在商业航天大环境下，研制单位需要从原材料选用、电设计到空间环境适应性等方面进行自主研发，这就要求提高设计能力。只有设计到位，验证到位，加强生产流程管理，控制住成本，才能批量生产出满足用户需求的产品。

　　“传统宇航用晶体振荡器，主要用于高轨卫星，按照型号需求定制的高可靠、高指标产品，研制周期长，成本高。目前宇航市场发生了变化，我们必须时刻跟进市场，抓住机遇，拓展产品领域。产品研制思路也由用户定制，转向以自主研发、验证、推广为主。”业务主管负责人介绍道。

　　对元器件选用来说，既要满足抗辐照要求，又要降低成本，这要求设计师对元器件机理有非常深入的了解，并进行充分的试验验证，只有分析到位、验证到位，才能选择适当的元器件“上天”。

　　航天科工203所不断提高自身设计能力，生产质量过硬、低成本产品。通过“三化”工作，减少器件的选型种类，达到减少库存、降低生产成本的目的。建立设计库，将继承性好、成熟度高、验证充分的方案纳入其中，提高产品的可靠性。将宇航要求，纳入企军标详细规范中，进行生产质量管理，确保产品质量。

　　为全方位保证产品质量，航天科工203所建立了完善的元器件和原材料管理制度，开展元器件和原材料入所复验工作，极大保证了产品的生产质量。

　　产品生产过程中，对关键节点设置过程检验点，进行质量把控。从原材料数据、生产过程数据、环境数据、到产品照片、X光照片、再到筛选数据、检验数据。建立完整数据包，使全过程数据可追溯。

　　确保产品质量的同时，从用户的角度，确保运输和使用过程的可靠性。编制产品使用和维护说明书，指导用户正确理解和使用。运输环节，针对不同产品的外形、重量、引出端和抗振性能，定制专用的包装盒，对振动敏感度产品，定制了专用防护箱，确保产品安全送到用户手中。

　　设计人员审慎细心，操作人员精益求精，工艺人员一丝不苟，试验人员严谨负责，检验人员严格把关。全员恪尽职守，高效联动。

　　航天科工203所紧紧抓住“一个牵引，三个驱动”，做到以市场需求为目标牵引，管理、技术、工艺三方面驱动。在研究室负责人的带领下，市场人员走进太原、广州、西安、上海等地，参加多项展会，拓展市场领域。深入了解客户需求，积极提供合适的产品信息，并耐心解答各类问题。对用户需求快速响应，及时跟进用户反馈，加快产品实现速度。

　　一次，某单位短时间内需要锁相模块产品，需求就是市场，研究人员快速响应，经过多轮沟通，很快便明确了用户需求，确定了产品实现目标；紧接着认真讨论技术框架，不断充实技术细节，短时间便拿出了设计方案，迅速完成了产品转化，后续还将提供宇航级的产品。项目的顺利实施，一方面得益于单位雄厚的技术实力，同时也充分体现了晶振人敢拼能干的劲头。

　　据了解，未来，航天科工203所将继续根据市场需求，研发一系列的货架产品，缩短供货周期，全力保障客户需求，满足商业航天快速发展的大趋势。（吴巍、郄莉）