继科技部在《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》中提出两项与电子制造相关的重要任务：极大规模集成电路制造装备及成套工艺和新型电子制造关键装备之后，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中提出加强原创性引领性科技攻关，瞄准人工智能、量子信息、集成电路等前沿领域。

　　近年来，3D打印技术在制造电子产品方面呈现越来越多的应用。相比传统的硅基微电子技术，基于印刷原理的电子增材技术在大面积、柔性化、低成本方面具有优势。

　　过去，3D打印技术主要用于电子产品的快速原型、连接器、天线、消费电子外壳定制化生产。随着科技的进步，开始逐步应用于可穿戴电子设备、智能皮肤、医学检测等领域的柔性和可拉伸电子器件。相较于传统电子元件制造方法，3D打印技术能够实现对细微复杂结构的精确制造，甚至在涡轮发动机等尖端设备领域也展现出巨大的应用潜力。

　　Sierra Turbines是一家来自加州的供应商，近日，该公司通过使用NextFlex的柔性混合电子电路（FHE）3D打印技术开发了一种拥有多项设计和创新的涡轮发动机，例如专有的电子控制系统、发动机健康监测以及压缩和燃烧中的精确热力学流动，这些功能件的装配使涡轮发动机在可靠性方面表现出色。

　　为Sierra Turbines提供这项新型技术的NextFlex是美国的一家柔性混合电子 (FHE) 制造研究所，能够利用先进的制造工艺和工具制造完全集成的 FHE 设备和系统。一直以来，该技术中心凭借着FHE技术上的优势，在降低产品成本、缩短产品开发周期和开发环保制造能力方面做出努力，并为国防部和商业电子制造商提供支持。

　　据外媒报道，瑞士Scrona AG开发了一种用于3D打印高分辨率电子设备的新技术。与传统喷墨不同，该公司的静电多喷嘴打印工艺利用在打印喷嘴尖端外部产生的压电场，以亚微米级的精度将多种材料喷射到基板上，从而有可能制造比现有分辨率高出100倍的PCB和半导体产品。

　　通过进一步的研发，该公司相信有可能将数千个这样的喷嘴浓缩到MEMS系统中，能够沉积现有工艺无法处理的金属、电介质、生物材料和有机墨水。这些喷嘴背后的微细加工技术的可编程特性也允许它们实现完全定制。

　　据中科院理化所表示，时至今日，全球范围内液态金属印刷电子学的研发态势已是此起彼伏，大量学术论文短时间内呈爆发式增长，彰显了一个新兴领域的兴盛和繁荣。

　　总的说来，这一全新的电子制造模式，打破了传统技术的瓶颈和壁垒，使得在低成本下快速、随意地制作个性化电子电路特别是柔性功能器件成为现实，预示着一个人人触手可及的电子制造时代的到来，一个普惠型电子工程学产业也得以应运而生。

　　梦之墨现有桌面级电子电路快速制作系统、工业级柔性电子印刷服务平台等业务体系，液态金属柔性电路 产品可广泛应用于移动通信、消费电子、汽车 电子、物联网、医疗健康、创新教育等行业

　　无论是何种新型的电子3D打印技术，从萌芽到最终实现产业化，都需要漫长的时间。那么，这些3D打印技术目前正应用于电子产业的哪些环节？哪些是具有产业化潜力的？这些应用对于电子产品制造的主要价值是什么？电子制造的市场规模有多大？该市场的产业链中活跃着哪些企业？

　　将于5月14日举办的TCT亚洲展首次策划电子论坛，邀请了来自湖南大学的王兆龙教授与青岛理工大学的朱晓阳教授，他们将聚焦微纳增材制造技术，探讨这项技术目前的状况以及在柔性电子、透明电子、曲面共形电子等方面的应用与发展，还将分享从3D打印先进电子与电路中获益的细分市场和应用。